太陽能電池模塊是一種以太陽能電池片為主要部件的光電器件。 但是,由于太陽能電池本身的缺陷,暴露在陽光和雨水等自然條件下會造成永久性損壞。 因此,為了實現(xiàn)太陽能發(fā)電的工業(yè)化應用,需要進行保護性封裝形成太陽能電池組件。 具體來說,它是使用具有高透光率的環(huán)氧樹脂膠進行保護性固化和封裝的。 該工藝成本低,結構簡單,應用廣泛,具有獨特的發(fā)展優(yōu)勢。
影響密封效果的主要因素有:
膠水配比,穩(wěn)定準確的配比是雙液膠正常固化的基礎。 只有雙液膠能在設定的時間內固化,達到規(guī)定的固化要求,才能起到保護產品的作用。 如果膠比不準確,膠水就不會固化,或者固化不完全,影響產品的質量。
為了膠水的混合均勻,用攪拌機將膠水充分混合均勻。 如果普通的人工攪拌不徹底,會導致組件表面在密封后部分未固化或固化不完全。
灌膠就是在待灌封的太陽能組件表面涂上一層約2毫米的膠水。 組件消泡處理,膠水在攪拌過程中可能會混入空氣,所以灌膠完成后,需要對工件進行抽真空抽出膠水中的氣泡,以保證產品的質量。 在混膠過程中,混膠中會產生大量氣泡,而且由于膠水具有一定的粘度,氣泡很難排出,所以需要對灌膠的組件進行真空脫泡。膠水固化是將組件在固化爐中以一定的溫度和時間固化,形成堅硬的表面以保護太陽能電池。